由于尼龙隔热条与铝合金型材复合而成在进行门窗、幕墙结构计算之时,应以其等效的惯性矩作为隔热条的惯性矩。在隔热型材等效惯性矩计算的时候,组合类弹性值是影响等效惯性矩关键的参数,组合弹性值与隔热型材的纵向耐剪强度有直接的关系。
该隔热条两端分别与隔热铝材的里外两腔型材滚压复合,是受力传载结构。当型材在水平荷载和玻璃自重荷载的作用下,如果隔热条因受力作用致使发生纵向剪切失效,也即隔热条相对铝型材产生移动,则导致内外侧铝型材通过隔热条产生漏气、漏水,也即影响门窗系统的气密和水密性能。
尼龙隔热条
为解决上述问题,现提出以下解决途径：
1、增加隔热型材纵向耐剪强度的主要措施是增加开齿深度,外锤头的开齿深度及锥度决定了滚压复合出的隔热型材的剪切强度,鉴于开齿盘的磨损,应定期替换,保持开齿的合格;其次,适合的滚压力是铝型材外锤头与尼龙隔热条有用复合的关键;第三,对纵向剪切强度的适时检测是穿条隔热型材复合性能稳定的有益保障。
2、通过对我们近年穿条隔热型材的纵向耐剪试验分析,取组合弹性值c为15Nmm为例,通过直尺下边刻度与开齿型材外锤头开齿比对,开齿深度很小,齿距在接近0.8mm,齿峰宽度接近O7mm,结果型材的纵向耐剪强度很小,特征值小于24Nmm,不符合铝合金隔热型材标准(GB52376)对纵向耐剪特征值应大于24Nmm的要求。
3、穿条隔热型材主要由开齿一穿条一滚压复合及纵向耐剪强度检测工序构成,其中开齿与滚压工序是关键工序,对穿条隔热型材的纵向耐剪性能起到关键作用,而检测工序则对开齿与滚压工序进行监督,及时发现问题及修正工艺偏差。
在铝型材开齿控制中,为了保持尼龙隔热条的穿条顺畅,槽口内侧B处应少开齿或不开齿,开齿部位应在外锤头A处,齿距控制在O.78mm左右,齿峰宽度在0.15mm-0.3mm之间,保持在隔热型材经滚压后,外锤头能装进隔热条内,从而保持隔热型材的各项复合性能。
此外,根据铝合金隔热型材工程使用地的环境温度条件,合理调整生产工艺,保持型材在不同温度条件下的纵向耐剪强度值符合工程对型材抗风压性能的特定要求。
